челичне цеви

Цев
Цев је цевасти пресек или шупљи цилиндар, обично, али не обавезно, кружног попречног пресека, који се углавном користи за транспорт супстанци које могу да теку — течности и гасова (течности), муљ, прах и масе малих чврстих материја.Такође се може користити за структуралне примене;шупља цев је далеко чвршћа по јединици тежине од чврстих елемената.

У уобичајеној употреби речи цев и цев су обично заменљиве, али у индустрији и инжењерству, термини су јединствено дефинисани.У зависности од применљивог стандарда према којем је произведена, цев се генерално одређује номиналним пречником са константним спољним пречником (ОД) и распоредом који дефинише дебљину.Цев се најчешће одређује ОД и дебљином зида, али може бити одређена са било која два од ОД, унутрашњег пречника (ИД) и дебљине зида.Цеви се генерално производе према једном од неколико међународних и националних индустријских стандарда.[1]Иако постоје слични стандарди за цеви за специфичне индустријске примене, цев се често прави према прилагођеним величинама и ширем опсегу пречника и толеранција.Постоје многи индустријски и државни стандарди за производњу цеви и цеви.Термин „цев“ се такође обично примењује на нецилиндричне пресеке, тј. квадратне или правоугаоне цеви.Генерално, „цев“ је чешћи израз у већини света, док се „цев“ више користи у Сједињеним Државама.

И „цев“ и „цев“ подразумевају ниво крутости и постојаности, док је црево (или црево) обично преносиво и флексибилно.Склопови цеви се скоро увек конструишу помоћу фитинга као што су колена, Т-прикључци и тако даље, док се цев може формирати или савијати у прилагођене конфигурације.За материјале који су нефлексибилни, који се не могу формирати или где је конструкција регулисана кодексима или стандардима, цевни склопови се такође конструишу уз употребу цевних спојница.

Користи
Инсталација цеви на улици у Бело Хоризонтеу, Бразил
Водовод
Вода из чесме
Наводњавање
Цевоводи који транспортују гас или течност на велике удаљености
Системи компримованог ваздуха
Кућиште за бетонске шипове који се користе у грађевинским пројектима
Производни процеси на високим температурама или под високим притиском
Нафтна индустрија:
Оклоп нафтног бунара
Опрема за рафинерију нафте
Испорука течности, било гасовитих или течних, у процесном постројењу од једне тачке до друге тачке у процесу
Испорука расутих материја, у постројењу за храну или прераду од једне тачке до друге тачке у процесу
Конструкција резервоара за складиштење под високим притиском (имајте на уму да су велике посуде под притиском направљене од плоче, а не цеви због дебљине и величине зида).
Поред тога, цеви се користе за многе сврхе које не укључују транспорт течности.Рукохвати, скеле и потпорне конструкције се често граде од структуралних цеви, посебно у индустријском окружењу.

Мануфацтуре
Главни чланак: Цртеж цеви
Постоје три процеса за производњу металних цеви.Центрифугално ливење вруће легираног метала је један од најистакнутијих процеса.[цитат потребан] Цеви од нодуларног гвожђа се углавном производе на такав начин.

Бешавна (СМЛС) цев се формира превлачењем чврсте гредице преко шипке за пирсинг да би се створила шупља шкољка у процесу који се назива ротациони пирсинг.Како производни процес не укључује заваривање, бешавне цеви се сматрају јачим и поузданијим.Историјски гледано, сматрало се да бешавне цеви боље подносе притисак од других типова и често су биле доступније од заварених цеви.

Напредак од 1970-их у материјалима, контроли процеса и испитивању без разарања, омогућава да правилно специфициране заварене цеви замене бешавне у многим применама.Заварена цев се формира котрљајућим лимом и заваривањем шава (обично заваривањем електричним отпором („ЕРВ“), или електричним фузионим заваривањем („ЕФВ“)).Заваривање се може уклонити и са унутрашњих и са спољашњих површина помоћу сечива.Зона заваривања такође може бити термички обрађена како би шав био мање видљив.Заварене цеви често имају мање димензионалне толеранције од бешавног типа и могу бити јефтиније за производњу.

Постоји велики број процеса који се могу користити за производњу ЕРВ цеви.Сваки од ових процеса доводи до спајања или спајања челичних компоненти у цеви.Електрична струја пролази кроз површине које се морају заварити;како се компоненте које се заварују заједно одупиру електричној струји, ствара се топлота која формира завар.Настају базени растопљеног метала где су две површине повезане док се кроз метал пропушта јака електрична струја;ове базене истопљеног метала формирају завар који повезује две спојене компоненте.

ЕРВ цеви се производе уздужним заваривањем челика.Процес заваривања ЕРВ цеви је континуиран, за разлику од заваривања различитих делова у интервалима.ЕРВ процес користи челични котур као сировину.
Процес заваривања високе фреквенције индукционе технологије (ХФИ) се користи за производњу ЕРВ цеви.У овом процесу, струја за заваривање цеви се примењује помоћу индукционог намотаја око цеви.Генерално се сматра да је ХФИ технички супериорнији од „обичних“ ЕРВ када се производе цеви за критичне примене, као што је употреба у енергетском сектору, поред других употреба у апликацијама за цеви, као и за кућиште и цеви.
Цев великог пречника (25 центиметара (10 ин) или више) може бити ЕРВ, ЕФВ или цев заварена под водом („САВ“).Постоје две технологије које се могу користити за производњу челичних цеви већих величина од челичних цеви које се могу произвести бешавним и ЕРВ процесима.Две врсте цеви које се производе овим технологијама су уздужно потопљене лучно заварене (ЛСАВ) и спирално потопљене лучно заварене (ССАВ) цеви.ЛСАВ се израђују савијањем и заваривањем широких челичних плоча и најчешће се користе у нафтној и гасној индустрији.Због високе цене, ЛСАВ цеви се ретко користе у неенергетским апликацијама ниже вредности као што су водоводи.ССАВ цеви се производе спиралним (хеликоидним) заваривањем челичног намотаја и имају предност у погледу цене у односу на ЛСАВ цеви, пошто се у процесу користи намотај уместо челичних плоча.Као такве, у апликацијама где је спирални завар прихватљив, ССАВ цеви могу бити пожељније у односу на ЛСАВ цеви.И ЛСАВ цеви и ССАВ цеви се такмиче са ЕРВ цевима и бешавним цевима у опсегу пречника од 16”-24”.

Цеви за проток, металне или пластичне, углавном су екструдиране
Материјали

Историјски водоводи из Филаделфије укључивали су дрвене цеви
Цеви су направљене од многих врста материјала укључујући керамику, стакло, фиберглас, многе метале, бетон и пластику.У прошлости су се обично користили дрво и олово (латински плумбум, одакле долази реч „водовод“).

Обично су металне цеви направљене од челика или гвожђа, као што су недовршени, црни (лакирани) челик, угљенични челик, нерђајући челик, поцинковани челик, месинг и нодуларно гвожђе.Цевоводи на бази гвожђа су подложни корозији ако се користе у току воде са високим садржајем кисеоника.[2]Алуминијумске цеви или цеви се могу користити тамо где гвожђе није компатибилно са сервисном течношћу или када је тежина забринута;алуминијум се такође користи за цеви за пренос топлоте као што су системи за хлађење.Бакарне цеви су популарне за водоводне системе за кућну воду (за пиће);бакар се може користити тамо где је пожељан пренос топлоте (нпр. радијатори или измењивачи топлоте).Инцонел, хром мол и легуре титанијум челика се користе у цевоводима високих температура и притиска у процесним и енергетским објектима.Приликом одређивања легура за нове процесе, морају се узети у обзир позната питања пузања и ефекта сензибилизације.

Оловне цеви се и даље налазе у старим кућним и другим системима за дистрибуцију воде, али више нису дозвољене за нове инсталације цеви за питку воду због своје токсичности.Многи грађевински прописи сада захтевају да се оловни цеви у стамбеним или институционалним инсталацијама замене нетоксичним цевима или да се унутрашњост цеви третира фосфорном киселином.Према вишем истраживачу и водећем експерту Канадског удружења за право животне средине, „...не постоји безбедан ниво олова [за излагање људи]“.[3]Америчка ЕПА је 1991. године издала Правило о олову и бакру, то је савезни пропис који ограничава концентрацију олова и бакра дозвољену у јавној води за пиће, као и дозвољену количину корозије цеви која се јавља због саме воде.У САД се процењује да је 6,5 милиона водећих сервисних линија (цеви које повезују водоводне мреже са кућним водоводом) инсталираних пре 1930-их још увек у употреби.[4]

Пластичне цеви се широко користе због своје мале тежине, хемијске отпорности, некорозивних својстава и лакоће повезивања.Пластични материјали укључују поливинил хлорид (ПВЦ), [5] хлоровани поливинил хлорид (ЦПВЦ), пластику ојачану влакнима (ФРП), [6] ојачани полимерни малтер (РПМП), [6] полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), крст -везани полиетилен високе густине (ПЕКС), полибутилен (ПБ) и акрилонитрил бутадиен стирен (АБС), на пример.У многим земљама, ПВЦ цеви представљају већину материјала за цеви који се користе у закопаним општинским апликацијама за дистрибуцију воде за пиће и канализацију.[5]Истраживачи тржишта предвиђају укупне глобалне приходе од више од 80 милијарди америчких долара у 2019. години.[7]У Европи ће тржишна вредност износити цца.12,7 милијарди евра у 2020. [8]

Цев се може направити од бетона или керамике, обично за апликације ниског притиска као што су гравитациони проток или дренажа.Цеви за канализацију се и даље претежно праве од бетона или витрификоване глине.За бетонске цеви великог пречника може се користити армирани бетон.Овај материјал за цеви се може користити у многим врстама конструкција, а често се користи и у транспорту атмосферске воде гравитационим током.Обично таква цев има пријемно звоно или степенасти фитинг, са различитим методама заптивања које се примењују при уградњи.

Следљивост и позитивна интификација материјала (ПМИ)
Када се легуре за цевоводе ковају, врше се металуршка испитивања како би се одредио састав материјала по % сваког хемијског елемента у цевоводу, а резултати се бележе у Извештају о испитивању материјала (МТР).Ови тестови се могу користити да се докаже да је легура усклађена са различитим спецификацијама (нпр. 316 СС).Тестове печатира одељење за контролу квалитета/контролу квалитета и будући корисници, као што су произвођачи цеви и фитинга, могу да се користе за праћење материјала до млина.Одржавање следљивости између материјала легуре и повезаног МТР-а је важно питање обезбеђења квалитета.КА често захтева да се топлотни број напише на цеви.Такође се морају предузети мере предострожности да се спречи уношење фалсификованих материјала.Као резервна копија за гравирање/означавање идентификације материјала на цеви, позитивна идентификација материјала (ПМИ) се врши помоћу ручног уређаја;уређај скенира материјал цеви користећи емитовани електромагнетни талас (рендгенска флуоресценција/КСРФ) и добија одговор који се спектрографски анализира.

Величине
Главни чланак: Називна величина цеви
Величине цеви могу бити збуњујуће јер се терминологија може односити на историјске димензије.На пример, гвоздена цев од пола инча нема димензију која је пола инча.У почетку је цев од пола инча имала унутрашњи пречник од 1⁄2 инча (13 мм) — али је имала и дебеле зидове.Како се технологија побољшавала, постали су могући тањи зидови, али је спољни пречник остао исти како би се могао спојити са постојећом старијом цеви, повећавајући унутрашњи пречник преко пола инча.Историја бакарних цеви је слична.Током 1930-их, цев је означена унутрашњим пречником и дебљином зида од 1⁄16 инча (1,6 мм).Сходно томе, бакарна цев од 1 инча (25 мм) имала је спољашњи пречник 1+1⁄8 инча (28,58 мм).Спољни пречник је био важна димензија за спајање са спојницама.Дебљина зида савременог бакра је обично тања од 1⁄16 инча (1,6 мм), тако да је унутрашњи пречник само „номинални“, а не контролна димензија.[9]Новије технологије цеви су понекад усвојиле систем димензионисања као сопствени.ПВЦ цев користи номиналну величину цеви.

Величине цеви одређене су бројним националним и међународним стандардима, укључујући АПИ 5Л, АНСИ/АСМЕ Б36.10М и Б36.19М у САД, БС 1600 и БС ЕН 10255 у Уједињеном Краљевству и Европи.

Постоје две уобичајене методе за означавање спољашњег пречника цеви (ОД).Северноамеричка метода се зове НПС („Номинална величина цеви“) и заснива се на инчима (која се често назива и НБ („Номинални проврт“)).Европска верзија се зове ДН („Номинални пречник“ / „Номинални пречник“) и заснива се на милиметрима.Одређивање спољашњег пречника омогућава да цеви исте величине буду спојене заједно без обзира на дебљину зида.

За величине цеви мање од НПС 14 инча (ДН 350), обе методе дају номиналну вредност за ОД који је заокружен и није исти као стварни ОД.На пример, НПС 2 инча и ДН 50 су исте цеви, али стварни ОД је 2,375 инча или 60,33 милиметара.Једини начин да добијете стварни ОД је да га потражите у референтној табели.
За величине цеви од НПС 14 инча (ДН 350) и веће, величина НПС је стварни пречник у инчима, а ДН величина је једнака НПС пута 25 (не 25,4) заокружена на погодан вишекратник од 50. На пример, НПС 14 има ОД од 14 инча или 355,60 милиметара, што је еквивалентно ДН 350.
Пошто је спољни пречник фиксиран за дату величину цеви, унутрашњи пречник ће варирати у зависности од дебљине зида цеви.На пример, цев 2″ Сцхедуле 80 има дебље зидове и стога мањи унутрашњи пречник од цеви Сцхедуле 40 од 2″.

Челична цев се производи око 150 година.Димензије цеви које се данас користе у ПВЦ-у и поцинковане су првобитно дизајниране пре много година за челичне цеви.Бројеви, као што су Сцх 40, 80, 160, су постављени давно и изгледају мало чудно.На пример, цев Сцх 20 је чак тања од Сцх 40, али је иста спољашња ширина.И док су ове цеви засноване на старим величинама челичних цеви, постоје друге цеви, као што је цпвц за загрејану воду, које користе величине цеви, изнутра и споља, на основу старих стандарда за величину бакарних цеви уместо челика.

Постоји много различитих стандарда за величине цеви, а њихова распрострањеност варира у зависности од индустрије и географског подручја.Ознака величине цеви углавном укључује два броја;један који означава спољашњи (ОД) или називни пречник, а други који означава дебљину зида.Почетком двадесетог века, америчка цев је била величине унутрашњег пречника.Ова пракса је напуштена да би се побољшала компатибилност са цевним фитинзима који обично морају да одговарају спољашњем делу цеви, али је имала трајан утицај на савремене стандарде широм света.

У Северној Америци и Великој Британији, цевовод под притиском се обично одређује према номиналној величини цеви (НПС) и распореду (СЦХ).Величине цеви су документоване бројним стандардима, укључујући АПИ 5Л, АНСИ/АСМЕ Б36.10М (Табела 1) у САД и БС 1600 и БС 1387 у Уједињеном Краљевству.Обично је дебљина зида цеви контролисана варијабла, а унутрашњи пречник (ИД) је дозвољено да варира.Дебљина зида цеви има варијацију од приближно 12,5 процената.

У остатку Европе цеви под притиском користе исте ИД-ове цеви и дебљине зида као номинална величина цеви, али их означавају метричким номиналним пречником (ДН) уместо империјалним НПС.За НПС већи од 14, ДН је једнак НПС помноженом са 25. (Не 25.4) Ово је документовано ЕН 10255 (раније ДИН 2448 и БС 1387) и ИСО 65:1981, а често се назива ДИН или ИСО цеви .

Јапан има сопствени скуп стандардних величина цеви, који се често називају ЈИС цеви.

Величина гвоздене цеви (ИПС) је старији систем који још увек користе неки произвођачи и стари цртежи и опрема.ИПС број је исти као и НПС број, али су распореди били ограничени на Стандард Валл (СТД), Екстра Стронг (КСС) и Доубле Ектра Стронг (КСКСС).СТД је идентичан СЦХ 40 за НПС 1/8 до НПС 10, укључујући, и означава дебљину зида од .375″ за НПС 12 и веће.КСС је идентичан СЦХ 80 за НПС 1/8 до НПС 8, укључујући, и означава дебљину зида од 0,500″ за НПС 8 и веће.Постоје различите дефиниције за КСКСС, али он никада није исти као СЦХ 160. КСКСС је у ствари дебљи од СЦХ 160 за НПС 1/8″ до 6″ укључујући, док је СЦХ 160 дебљи од КСКСС за НПС 8″ и већи.

Још један стари систем је величина цеви од нодуларног гвожђа (ДИПС), која генерално има веће ОД од ИПС.

Бакарна водоводна цев за стамбене водоводе прати потпуно другачији систем величина у Америци, који се често назива величина бакарне цеви (ЦТС);види систем воде за домаћинство.Његова номинална величина није ни унутрашњи ни спољашњи пречник.Пластичне цеви, као што су ПВЦ и ЦПВЦ, за водоводне инсталације такође имају различите стандарде величине[нејасни].

Пољопривредне апликације користе ПИП величине, што је скраћеница од пластичне цеви за наводњавање.ПИП долази са оценама притиска од 22 пси (150 кПа), 50 пси (340 кПа), 80 пси (550 кПа), 100 пси (690 кПа) и 125 пси (860 кПа) и генерално је доступан у пречникима од 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 и 24 инча (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 и 61 цм).

Стандарди
Производња и уградња цевовода под притиском је строго регулисана АСМЕ "Б31" серијом кодова, као што су Б31.1 или Б31.3, који имају своју основу у АСМЕ Кодексу за котлове и посуде под притиском (БПВЦ).Овај кодекс има снагу закона у Канади и САД.Европа и остатак света имају еквивалентан систем кодова.Цевоводи под притиском су углавном цев која мора да носи притиске веће од 10 до 25 атмосфера, иако се дефиниције разликују.Да би се обезбедио безбедан рад система, производња, складиштење, заваривање, испитивање, итд. цевовода под притиском морају испуњавати строге стандарде квалитета.

Стандарди за производњу цеви обично захтевају испитивање хемијског састава и низ тестова механичке чврстоће за сваку топлоту цеви.Топлотна цев је искована од истог ливеног ингота, па је стога имала исти хемијски састав.Механичка испитивања могу бити повезана са много цеви, које би све биле из исте топлоте и које су прошле кроз исте процесе топлотне обраде.Произвођач врши ове тестове и извештава о саставу у извештају о следљивости млина и механичким испитивањима у извештају о испитивању материјала, а оба су означена акронимом МТР.Материјал са овим повезаним извештајима о испитивању назива се следљивим.За критичне апликације може бити потребна верификација ових тестова треће стране;у овом случају ће независна лабораторија израдити извештај о тестирању сертификованог материјала (ЦМТР), а материјал ће се звати сертификованим.

Неки широко коришћени стандарди цеви или класе цеви су:

АПИ опсег – сада ИСО 3183. Нпр: АПИ 5Л Граде Б – сада ИСО Л245 где број означава границу течења у МПа
АСМЕ СА106 Граде Б (Бешавне цеви од угљеничног челика за високотемпературну услугу)
АСТМ А312 (Бешавне и заварене аустенитне цеви од нерђајућег челика)
АСТМ Ц76 (бетонска цев)
АСТМ Д3033/3034 (ПВЦ цев)
АСТМ Д2239 (полиетиленска цев)
ИСО 14692 (Индустрија нафте и природног гаса. Цеви од пластике ојачане стаклом (ГРП). Квалификација и производња)
АСТМ А36 (цев од угљеничног челика за структурну употребу или употребу ниског притиска)
АСТМ А795 (Челична цев посебно за системе прскалица за пожар)
АПИ 5Л је промењен у другој половини 2008. у издање 44 из издања 43 да би био идентичан са ИСО 3183. Важно је напоменути да је промена створила захтев да кисели сервис, ЕРВ цев, прође водоником изазвано пуцање (ХИЦ ) тест према НАЦЕ ТМ0284 да би се користио за киселу услугу.

АЦПА [Америчка асоцијација за бетонске цеви]
АВВА [Америцан Ватер Воркс Ассоциатион]
АВВА М45
Инсталација
Инсталација цеви је често скупља од материјала, а развијени су различити специјализовани алати, технике и делови да помогну у томе.Цев се обично испоручује купцу или градилишту као „штапићи“ или дужине цеви (обично 20 стопа (6,1 м), које се називају појединачна случајна дужина) или су префабриковане са кољенима, чачкама и вентилима у префабриковани калем цеви [Цев калем је комад унапред монтиране цеви и фитинга, обично припремљен у радњи како би монтажа на градилишту била ефикаснија.].Типично, цеви мање од 2 инча (5,1 цм) нису префабриковане.Калуми цеви су обично означени бар кодом, а крајеви су затворени (пластични) ради заштите.Цев и калемови цеви се испоручују у складиште на великим комерцијалним/индустријским пословима и могу се држати у затвореном простору или у дворишту са решетком.Цев или калем цеви се извлаче, постављају, монтирају, а затим подижу на своје место.На великим процесним пословима лифт се прави помоћу дизалица и дизалица и дизала другог материјала.Обично се привремено подупиру у челичну конструкцију помоћу стезаљки за греде, трака и малих дизалица док се носачи цеви не причврсте или на други начин осигурају.

Пример алата који се користи за уградњу мале водоводне цеви (крајеви са навојем) је кључ за цеви.Мала цев обично није тешка и може је подигнути на место од стране инсталатера.Међутим, током прекида рада постројења или гашења, мала (мали отвор) цев такође може бити претходно фабрикована да би се убрзала инсталација током ремонта.Након што је цев постављена, биће тестирана на цурење.Пре тестирања ће можда морати да се очисти удувавањем ваздуха или паре или испирањем течношћу.

Носачи цеви
Цеви се обично подупиру одоздо или окаче одозго (али могу бити ослоњене и са стране), користећи уређаје који се називају носачи цеви.Ослонци могу бити једноставни као цевна „ципела“ која је слична половини И-греде заварене на дно цеви;могу да се „окаче” помоћу спојнице или помоћу уређаја типа трапеза који се називају вешалице за цеви.Носачи цеви било које врсте могу да садрже опруге, амортизере, пригушиваче или комбинације ових уређаја за компензацију топлотног ширења, или да обезбеде изолацију вибрација, контролу удара или смањену побуду вибрација цеви услед земљотресног кретања.Неки амортизери су једноставно течни контролне тачке, али други пригушивачи могу бити активни хидраулички уређаји који имају софистициране системе који делују на пригушивање вршних померања услед спољашњих наметнутих вибрација или механичких удара.Нежељена кретања могу бити изведена из процеса (као што је у реактору са флуидизованим слојем) или из природног феномена као што је земљотрес (догађај заснован на пројекту или ДБЕ).

Склопови за вјешалице за цијеви обично су причвршћени стезаљкама за цијеви.Могућа изложеност високим температурама и великим оптерећењима треба укључити када се специфицирају које стезаљке су потребне.[10]

Придруживање
Главни чланак: Цевоводи и водоводне арматуре
Цеви се обично спајају заваривањем, помоћу цеви са навојем и фитинга;заптивање споја са мешавином за цевне навоје, политетрафлуороетиленом (ПТФЕ) траком за заптивање навоја, храстовином или ПТФЕ конопцем, или коришћењем механичке спојнице.Процесни цевоводи се обично спајају заваривањем помоћу ТИГ или МИГ процеса.Најчешћи спој процесних цеви је сучеони завар.Крајеви цеви које се заварују морају имати одређену припрему заваривања која се зове Енд Велд Преп (ЕВП) која је обично под углом од 37,5 степени да би се прилагодио метал заваривања.Најчешћи цевни навој у Северној Америци је Натионал Пипе Тхреад (НПТ) или верзија Дрисеал (НПТФ).Остали навоји цеви укључују британски стандардни навој за цеви (БСПТ), навој за баштенско црево (ГХТ) и спојницу за ватрогасна црева (НСТ).

Бакарне цеви се обично спајају лемљењем, лемљењем, компресионим фитинзима, ширењем или пресовањем.Пластичне цеви се могу спојити заваривањем растварачем, топлотном фузијом или еластомерним заптивачем.

Ако ће бити потребно често одвајање, прирубнице цеви са заптивком или спојни спојеви обезбеђују бољу поузданост од навоја.Неке цеви са танким зидовима од дуктилног материјала, као што су мање бакарне или флексибилне пластичне цеви за воду које се налазе у домовима за ледомате и овлаживаче, на пример, могу се спојити помоћу компресионих спојница.

ХДПЕ прстенасти главни спој који је спојен са Елецтрофузион Тее.
Подземна цев обично користи цев за заптивање „пусх-он“ која сабија заптивку у простор формиран између два суседна дела.Пусх-он спојеви су доступни на већини типова цеви.За монтажу цеви мора се користити мазиво за спојеве цеви.Под закопаним условима, цеви са заптивним спојевима омогућавају бочно померање услед померања тла, као и ширење/скупљање услед температурних разлика.[11]Пластичне МДПЕ и ХДПЕ цеви за гас и воду се такође често спајају са Елецтрофусион спојницама.

Велика надземна цев обично користи прирубнички спој, који је генерално доступан у цевима од нодуларног гвожђа и неким другим.То је стил заптивача где су прирубнице суседних цеви спојене заједно, сабијајући заптивку у простор између цеви.

Механичке спојнице са жљебовима или Вицтаулиц спојнице се такође често користе за честу демонтажу и монтажу.Развијене 1920-их, ове механичке спојнице са жљебовима могу да раде до 120 фунти по квадратном инчу (830 кПа) радног притиска и доступне су у материјалима који одговарају врсти цеви.Друга врста механичке спојнице је цевни спој без шиљака (главни брендови укључују Свагелок, Хам-Лет, Паркер);овај тип компресионог споја се обично користи на малим цевима пречника испод 2 инча (51 мм).

Када се цеви спајају у коморе где су друге компоненте потребне за управљање мрежом (као што су вентили или мерачи), генерално се користе спојеви за демонтажу, како би се олакшала монтажа/демонтажа.

Фитинги и вентили

Фитинги за бакарне цеви
Фитинги се такође користе за раздвајање или спајање већег броја цеви заједно, као и за друге сврхе.Доступан је широк избор стандардизованих цевних прикључака;они се генерално деле или на Т-у, лакат, грану, редуктор/повећавач или на завој.Вентили контролишу проток течности и регулишу притисак.Чланци о цевоводима и водоводним арматурама и вентилима даље говоре о њима.

Чишћење
Главни чланак: Чишћење цеви

Цев са нагомиланим каменцем, који значајно смањује унутрашњи пречник.
Унутрашњост цеви се може очистити поступком чишћења цеви, ако су онечишћене остацима или прљавштином.Ово зависи од процеса за који ће се цев користити и чистоће потребне за процес.У неким случајевима, цеви се чисте помоћу уређаја за померање који је формално познат као мерач за инспекцију цевовода или „свиња“;наизменично, цеви или цеви се могу хемијски испрати коришћењем специјализованих раствора који се упумпавају.У неким случајевима, где се води рачуна о производњи, складиштењу и уградњи цеви и цеви, водови се чисте са компресованим ваздухом или азотом.